اندرونی روٹری مائیکرو فلٹر سسٹم

بنیادی اجزاء کی بحالی کا چکر

فلٹر میش/فلٹر میڈیا

معمول کا معائنہ:اسکرین کونگنگ یا ٹوٹ پھوٹ کا سہ ماہی معائنہ ، اعلی معطل ٹھوس حراستی کے منظرناموں کو ماہانہ معائنہ میں مختصر کرنے کی ضرورت ہے

تبدیلی کا چکر:سٹینلیس سٹیل ہارڈ گرڈ میش ، ہر 1-2 سال بعد عام پانی کے معیار ، اعلی فائبر یا انتہائی سنکنرن پانی (جیسے ، کاغذ کے گندے پانی) کے تحت تبدیل کیا جاتا ہے۔

پچر سلٹ میش:مکینیکل لباس کی ڈگری کے مطابق ، ہر 2-3 سال بعد اسے تبدیل کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔

بیک واش سسٹم

نوزلز اور پائپنگ:گھماؤ پھراؤ کو روکنے اور فلشنگ اثر کو متاثر کرنے کے لئے ہر مہینے نجاست کے بیک واش نوزلز کو صاف کریں۔

پانی کے دباؤ کی نگرانی:سلیگ فلشنگ کی کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے ہر ہفتے بیک واش واٹر پریشر (0.3MPA سے زیادہ یا اس سے زیادہ یا اس کے برابر) چیک کریں۔

واٹر انلیٹ والو

اعلی - تعدد استعمال (روزانہ آپریشن):ہر 1-3 ماہ میں مہر پہننے اور آپریشنل لچک کو چیک کریں۔

میڈیم - کم تعدد استعمال (وقفے وقفے سے آپریشن):مہروں کی عمر بڑھنے یا حصوں کی زنگ آلودگی سے بچنے کے لئے ہر 3-6 ماہ بعد بحالی۔

موٹر اور اثر

چکنا کی بحالی:ہر مہینے چکنائی کو بھریں ، اعلی بوجھ کے منظرناموں کو ہر دو ہفتوں میں جانچ پڑتال کی ضرورت ہوتی ہے۔

برداشت کی تبدیلی:جب پورے 8000 گھنٹوں تک چل رہا ہو یا جب ڈھول جیمنگ سے بچنے کے لئے غیر معمولی شور پایا جاتا ہے تو تبدیل کریں۔

چین/گیئر سیٹ

سختی ایڈجسٹمنٹ:ہر مہینے ٹرانسمیشن چین کی سختی کو چیک کریں ، اور زنجیر کو سنجیدہ لباس اور ہر چھ ماہ بعد پھاڑ دیں۔

گیئر انشانکن:ہر سال گیئر میش اسٹیٹ کو کیلیبریٹ کریں تاکہ ٹرانسمیشن آفسیٹ کو سامان کمپن کا سبب بننے سے بچایا جاسکے۔

معاون نظام اور مشین کی بحالی

سلیگ ڈسچارج ٹینک اور مہریں

سلیگ ڈسچارج ٹینک کی صفائی:ثانوی آلودگی یا رکاوٹ کو روکنے کے لئے برقرار ناپاکی کی ہفتہ وار صفائی۔

مہر کی تبدیلی:اختتامی ٹوپی مہروں کو ہر 1-2 سال بعد تبدیل کیا جاتا ہے ، جب پانی کے معیار میں ریشے یا سنکنرن مادے ہوتے ہیں جو آدھے سال تک مختصر ہوجاتے ہیں۔

اینٹی - پوری مشین کا سنکنرن علاج

باقاعدہ ماحول:ہر سال ریک کی اینٹیکوروسن کوٹنگ کی جانچ پڑتال کریں ، اور وقت پر مقامی نقصان کی مرمت کریں۔

انتہائی سنکنرن ماحول (ساحلی ، کیمیائی علاقہ):سامان کی زندگی کو بڑھانے کے لئے ہر چھ ماہ بعد مکمل سپرے اینٹیکوروسن پرت۔

بحالی سائیکل ایڈجسٹمنٹ کی تجاویز

پانی کے معیار کا اثر

اعلی معطل سالڈ (جیسے ٹیکسٹائل پرنٹنگ اور رنگنے کا گندے پانی):اسکرین معائنہ کے چکر کو 50 ٪ کم کیا جاتا ہے ، اور دن میں ایک بار بیک واشنگ کی فریکوئنسی بڑھا دی جاتی ہے۔

کم آلودہ پانی کا معیار (جیسے ٹھنڈک پانی گردش کرنا):فلٹر اسکرین ریپلیسمنٹ سائیکل کو 20 ٪ بڑھایا جاسکتا ہے۔

آپریٹنگ بوجھ

24 گھنٹے مسلسل آپریشن:ٹرانسمیشن حصوں کی بحالی کی فریکوئنسی کو معیاری قیمت سے 1.5 گنا بڑھایا جاتا ہے۔

وقفے وقفے سے آپریشن:کم سائیکل کے نفاذ کے مطابق ، لیکن سال میں کم از کم ایک بار اس پر مکمل طور پر نظر ڈالنے کی ضرورت ہے۔

بحالی کے آپریشن احتیاطی تدابیر

تصریح کو روکنا:پانی کے inlet والو کو بند کریں اور بحالی سے پہلے پانی کے ڈھول کو خالی کریں تاکہ نجاست کو باقی رہنے سے بچایا جاسکے۔

ریکارڈ سے باخبر رہنا:کلیدی نکات جیسے فلٹر کی تبدیلی اور چکنا کرنے کا وقت ریکارڈ کرنے کے لئے بحالی کا اکاؤنٹ قائم کریں۔

غیر معمولی جواب:اگر آپ کو گندگی کا پانی ، غیر معمولی موجودہ یا بڑھتا ہوا شور ملتا ہے تو ، آپ کو تفتیش کے ل the مشین کو فوری طور پر روکنے کی ضرورت ہے۔

بحالی کے پروگرام کو متحرک طور پر ایڈجسٹ کرکے (ایک مقررہ چکر کے بجائے) ، آپ سامان کی کارکردگی اور آپریشن اور بحالی کے اخراجات میں توازن رکھ سکتے ہیں۔